工場の自動化におけるパーツフィーダーにはどのような役割があるのでしょうか。
自動化のメリットやパーツフィーダーを導入した事例を紹介します。
工場の自動化とは、製造工程を機械やソフトウェアを活用して自動的に組み立てを行うことです。人の手を介さずに製造することで、製品の品質向上や生産性の向上を実現します。
自動化といってもすべての工程をロボットや機械が行うわけではなく、必要に応じて自動化する部分をピックアップし、自動化を進めていくことが多いです。
工場の自動化が求められる背景には、人手不足の解消や生産効率の向上など、さまざまな要因があります。
近年は高齢化や人口の減少などで人手不足が叫ばれています。この問題を解消するために必要なのが、工場の自動化です。機械でもできる仕事は自動化することで、人員の削減が可能になります。
また、人が行ってきた作業を自動化すれば工程ラインがスムーズになり、ヒューマンエラーを減らすことにもつながるでしょう。ミスがなくなれば生産効率も向上し、製品の品質の安定化にもつながります。
機械やソフトウェアが作業を行えば、危険な作業も安全です。人間と違い疲労もないので、労働環境の改善にも役立つでしょう。
このように、生産性・品質の向上、そして安全性の確保とさまざまなメリットがあります。
工場の自動化において、パーツフィーダには工場で人間の代わりを果たす役割があります。
パーツフィーダーは大量の部品を整列・供給するため、機械への部品供給を手作業よりも正確かつ迅速に行うことが可能です。また、単に整列させるだけでなく、部品を組み立てることもできます。
カメラを設置して不良判定を行えば、検査工程の自動化も実現可能です。
これまで人間がやってきた作業を機械が行えるようになるのが、パーツフィーダーの特徴です。
パーツフィーダーを導入したことで、バリ取りと外観検査の自動化に成功しました。
工場を自動化する前は人の手で行っていた作業も、パーツフィーダーを導入することで部品を整列させて供給できるようになり、自動でバリ取りができるようになりました。
パーツフィーダーを活用した自動機で対応するほうがコストも抑えられています。
参照元:工場ソリューション.com|全自動加工画像検査装置
(https://www.kojo-solution.com/works/num-3067/)
作業者が部品の取り出しからプレスまでを行っていた作業を、自動化した事例です。
省人化と生産性の向上を目指して自動化した結果、概算では人数が1人から0.1人に、労働時間は月200時間から20時間へと減少しました。初期投資はかかりますが、約3年で回収できる計算です。
作業者の作業ははホッパーへ製品を投入するのみとなり、工場が抱える課題を解決しています。
参照元: パーツフィーダー・自動化システム 設計・製作.com|小型部品・プレス工程システム化(NO.1)
(https://partsfeeder-automation.com/case/652/)
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