パーツフィーダすゝめの書 » 工場自動化のための基礎知識 » 工場自動化アプリについて

工場自動化アプリについて

工場自動化アプリとは、製造業の生産工程を自動化し、効率化するためのシステムを指します。AI・IoTといった技術を活用することにより、生産ラインの管理・制御、品質検査など工場における業務を自動化できるのが特徴です。

当記事では、製造業における工場自動化の重要性と課題についてまとめ、アプリを活用した効率化・見える化のメリットを解説します。

工場自動化アプリの種類と機能

工場自動化アプリの種類や機能にはどのようなものがあるのでしょうか。ここでは、種類や機能について解説します。

生産管理・工程管理アプリ

AIやIoTなといった比較的新しい技術を駆使し、生産管理を行えるアプリもあります。工程管理アプリは、生産工程の計画・実績・進捗を把握。生産の遅れやその原因箇所を発見や通知する機能もあります。

設備稼働監視・予知保全アプリ

IoTによる機器の遠隔監視や異常検知ができるアプリもあります。

予知保全アプリは、製造ラインの機械や設備に取り付けられたIoTセンサーより、リアルタイムで収集されるデータ(温度・稼働音・電流値・振動数など)をAIが分析し、故障の予兆を高精度で検知します。

ロボット制御・自動化システム統合アプリ

工場自動化アプリにおいて、ロボット制御をする機能を備えているものもあります。これらの機能があると、生産性の向上や精度の確保、作業品質の安定化に貢献します。

自動化システム統合アプリは、複数の自動化システムやソフトウェアを連携させ、工場全体のプロセスを統合・最適化する役割を果たします。

シミュレーションゲームや教育用アプリ

スタッフの教育用として活用できるのがBuildermentやFactorioといったシミュレーションゲームです。Buildermentは、資源の採掘から製品の生産、さらには研究開発まで、工場運営の全プロセスを自分で管理できるシミュレーションゲームです。

Factorioとは、自動化された工場を建設して様々なアイテムを生産していく、サンドボックス型のシミュレーションゲームとして知られています。これらを用いると、筋道立てて物事を考える力や、自動化・効率化できる部分を考える力を養っていくことが可能です。

アプリ導入のポイント

アプリを導入する場合、現場のニーズを明確にし、既存システムとの連携性やセキュリティ対策も考慮しておくことが重要です。ここでは、アプリ導入時のポイントについて解説します。

アプリは、現状の設備との関連性を考慮して導入を進めるのも、工場自動化を成功に導くためのポイントです。生産設備の状態を把握しないまま、関連性のない設備や生産機械を導入したとしても効率的な連携は行えません。

工場自動化で大きな効果を得るため、現状の設備を把握するほか、現場ニーズの明確化をする必要があります。また、アプリを導入すると、リアルタイムでさまざまなデータを取り扱うことになります。セキュリティ対策が構築されていないと、情報漏洩やサイバー攻撃のリスクが上がるため、注意しなければなりません。

中でも、顧客情報やスキル・技術などの機密情報を扱っている場合は、アクセス制御やデータの暗号化、バックアップ体制の整備などさまざまな対策をしておくことが大切です。

工場自動化アプリのメリット

アプリを導入すれば、リアルタイムで稼働状況の把握が行えるほか、作業環境を自動で監視することも可能です。製造業における人間の判断には、疲労や感情が影響しやすく、ミスをゼロにするのは非常に困難です。

しかし、アプリ導入により、検査・管理工程における人的ミスのリスクを大幅に低減できるでしょう。品質管理は、熟練した技能を持つスタッフの経験に頼っている現場もあります。工場自動化アプリを活用することで、一定基準をもとに均一な管理が可能となります。

たとえば、工程管理や検品の工程でアプリを導入すると、スタッフの誰が操作しても品質に差が出にくくなるメリットも。

導入事例と成功のポイント

工場自動化アプリを導入する場合、既存システムとの連携ができるか確認したり、導入コストに注意したりするなどいくつかの注意点があります。

導入前には、入念な現状把握とシステム検証を実施し、費用対効果や利益はどのくらい得られるかといった視点から考慮し、長期的な視点で判断することが大切です。ここでは、実際に工場自動化アプリを導入した事例をご紹介します。

加工時間短縮や工具の摩耗削減につながった事例

オムロンでは、AI搭載コントローラーによる切削最適制御サービスを開発。熟練技能者不足や生産性において、課題解決のために取り組んだ事例です。

振動センサーで取得した加工データを解析し、切削条件を自動調整することにより、加工時間を40%短縮・工具の摩耗も20%削減することに成功。このシステムは、既存設備にも導入でき、異常の予兆検知機能も備えています。

参照元:DX・AI人材研修ナビ公式サイト (https://dx-ai-trainingnavi.com/seizougyou-ai-jirei/)

作業効率・品質が同時に改善された事例

大手自動車メーカーでの導入事例。板金の品質検査にAIを導入しました。従来は熟練のスタッフが目視で確認していたわずかな異常も、AIが数秒で検出できるようになったとされています。検査のスピードと精度が向上し、作業効率・品質が同時に改善されたと言われています。

参照元:DX/AI研究所公式サイト (https://ai-kenkyujo.com/news/factory-ai/)

適切なアプリ選定と継続的な運用が成功のカギ

工場自動化の推進には、工場自動化アプリを活用するのは有効な手段と言えます。

アプリは、作業時間の短縮・人手不足の解消・品質管理の強化など、達成したい目的により、導入するものや体制も変わってきます。現場の課題を洗い出し、AIでどんな成果を得たいのかを具体的にしておくと、その後の工程もスムーズです。また、アプリ導入後も継続的な運用と改善を重ねていくこともポイントです。

現場の要望別パーツフィーダ‧メーカーのおすすめ3選
パーツフィーダ1台で
多品種のワークに
対応させたいなら
東レ・プレシジョン
がオススメ
東レ・プレシジョン
画像引用元:東レ・プレシジョン公式サイト:
https://www.tpc.toray/
その理由は‥
     

多品種のワークに対応できる無振動式パーツフィーダを提供しているから

公式HPを見る

電話で問合せる

パーツフィーダだけでなく
⽣産ライン全体
任せたいなら
村⽥精⼯
がオススメ
村⽥精⼯
画像引用元:村田精工公式サイト:
https://www.muratask.co.jp/
その理由は‥

5000社以上の企業の課題を解決してきた熟練の職人が対応してくれるから

公式HPを見る

電話で問合せる

故障やトラブルがあった際に
すぐに駆けつけて
ほしいなら
シマテック
がオススメ
シマテック
画像引用元:シマテック公式サイト:
https://pfd.co.jp/
その理由は‥

休日夜間を問わず修理・メンテナンスに24時間365日で対応してくれるから

公式HPを見る

電話で問合せる

■選定条件:
Googleで「パーツフィーダ」と検索( 2023年7月14日時点)して表示されたメーカーの41社うち、
村田精工……最も導入実績社数が多い会社として選出しました。
東レ・プレシジョン……多品種対応している中で、ワークへのキズ対策・整列機能・検査機能など、最も多くの機能を搭載している無振動式のパーツフィーダーを提供している会社として選出しました。
シマテック……唯一、24時間・365日・休日・夜間を問わず修理・メンテナンス・移設に対応している会社として選出しました。