手作業で部品を整列、供給すると単純作業の繰り返しで疲労や集中力低下によるミスが起こるリスクがありますが、パーツフィーダーを活用して自動化すれば手作業による選別・供給の手間をなくし省力化につながります。ここでは、パーツフィーダーの概要やメカニズムについてまとめました。
製造現場では、作業員の高齢化、若年層の採用難による人手不足が課題となっています。作業負担が大きくなれば離職率も高くなりますし、高度な技術者が不足すると属人化している作業の継承が困難となるため、自動化やDX推進による効率化が求められています。
部品の供給や整列は単純作業ではありますが、手間がかかり非効率である、長時間作業で作業員の負担が大きい、熟練作業者の経験に頼っているなどリソースを割く工程です。そのため、自動化・省力化による高い効果が見込めます。
パーツフィーダーはバラバラの部品をボウルの振動やアタッチメントにより整列させ、次工程に供給する装置です。部品の上下や表裏、方向を自動でそろえることができますし、微細部品でも高い精度で位置合わせができます。
パーツフィーダーは長時間でも精度を落とすることなく高速で安定した部品供給が可能で、ロボットと連携させることで人の手に頼らない高速・自動ピッキングもの実現が期待できます。
生産ラインの自動化を行うにあたり、パーツフィーダーは最初の一手として導入すべき基本的・効果的な自動化装置です。生産ラインの供給工程を人の手で行っていると、時間がかかるだけでなく疲労などにより安定した品質を維持するのが困難です。パーツフィーダーを利用すことで、高速・安定した供給が可能となり直接的な生産性向上につながります。
また、パーツフィーダーはロボットアームなどほかの装置・機器と連携させることができます。
パーツフィーダーは単なる部品供給装置ではなく、自動化ラインの一部として生産効率化が期待できるのです。
部品を手で並べる、部品残量が少ないときに手作業で投入するといった作業を、パーツフィーダーは自動で行うことができます。
作業員の作業時間・負担が軽減し、他の業務に注力するなど人員配置を最適化するため人手不足の解消に繋がります。
また、多品種少量の生産ラインでも自動で部品の切り替えを行うため品種切り替えの手間や時間を削減。ワークの姿勢不良による詰まりも防ぐことができるため、ラインを停止して修正する作業を減らすことができます。24時間稼働、夜間稼働が可能ですから、時間外業務も減ります。
パーツフィーダーを導入すれば、人が作業するよりも早く正確に部品を供給できますので生産効率向上につながります。向きの間違いや数え間違い、供給ミスなども減り、作業者の負担を軽減することができます。
部品の向き、位置のばらつきが減ればラインが停止する恐れも減りますし、自動化することで長時間・無人稼働が可能となるためコスト・人件費の削減も期待できます。
パーツフィーダーは部品を自動で整列、供給する機器です。手作業を自動化することで、ミスが減り正確でスピーディーな供給が可能となるため生産効率がアップするだけでなく人手不足の解消にも役立ちます。
パーツフィーダーはカメラやロボットと連携することで自動ピッキングや不良品排除、検査などの自動化につなげることもできます。工場自動化を課題としている企業は、最初の一歩としてパーツフィーダーの導入を検討してみましょう。
多品種のワークに対応できる無振動式パーツフィーダを提供しているから
5000社以上の企業の課題を解決してきた熟練の職人が対応してくれるから
■選定条件:
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東レ・プレシジョン……多品種対応している中で、ワークへのキズ対策・整列機能・検査機能など、最も多くの機能を搭載している無振動式のパーツフィーダーを提供している会社として選出しました。
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