このページでは、鈴野製作所のパーツフィーダ・メーカーとしての強みや特徴、鈴野製作所が取り扱っているパーツフィーダの内容などをまとめて紹介しています。パーツフィーダ・メーカーの比較検討の際にご活用ください。
鈴野製作所は1967年に半導体製造に携わる企業として産声を上げ、それ以来ものづくりの現場で必要とされる様々な設備の自動化を請け負ったり、省力化ニーズへ応じたりと多角的なアプローチによってクライアントの相談に応じてきました。
時代に合わせた解決策を考えながら、半世紀以上の事業においてつちかってきたノウハウを活用しつつ、現代企業の社会的責任として将来も見据えた製品開発を行っています。
鈴野製作所ではあらかじめクライアントから対象となるワークを預かり、それぞれのワークの整列供給などに関してパーツフィーダの実機を用いたフィードテストを実施しています。フィードテストは無料で依頼することが可能であり、実際にどのようなフィード条件が適しているのか、また理想的なフィード条件を達成するためにどのようなポイントが重要になるのか、レポートとしてまとめてくれることも重要です。
また、フィードテストの内容にもとづいて見積を作成してもらえるため、導入後のリスクを回避しやすいことは強みです。
鈴野製作所ではパーツフィーダの設計や製造において、地球の環境負荷を軽減するために、製品製造から廃棄に至るまで全体のプロセスを考慮した素材選びを行っています。
また、リサイクルに対応した素材を利用するだけでなく、省電力モーターなどエネルギー効率を向上させられるシステムを活用することで、二酸化炭素排出量の削減に貢献できる取り組みに尽力していることもポイントです。
主な取引実績・取引先は掲載されていませんでした。
鈴野製作所のビジョンピッキングフィーダシリーズとしてパッケージ化されているフレキシブルパーツフィーダであり、「SVシリーズ」は特にロボットピッキングへ対応するよう設計・開発されています。産業用ロボットと画像解析システムを連携させることで、SVシリーズのみで多品種ワーク対応のパーツフィーダとして機能する上、タッチパネルを標準搭載することでプログラムや設定の変更についてもスムーズに行いやすくなっている点が強みです。
また省スペース化が考えられている他、既存のロボットシステムやパーツフィーダシステムなどに組み込んで活用する方法も可能であり、トータルで2560種類の動作を登録させることができます。
電圧(V) | 記載なし |
---|---|
電流(A) | 記載なし |
振動数 | 記載なし |
鈴野製作所のビジョンピッキングフィーダシリーズに対応する独立型ロボットとして開発されているシステムです。タッチパネルと互換性を有する統合型システムであり、設置直後からタッチパネルによって通常の操作を行えることが強みとなっています。また、画像システムを利用して多種多様なワークにも対応させられることがポイントです。
幅広い環境条件に対応できるよう100V対応になっており、カテゴリー4の安全規格が適用されているため、柔軟な導入プランを検討することができます。またインライン型やオフライン型のどちらにも対応できる点は見逃せません。
オプションとしてドライブレコーダー機能を用意しており、異常発生時の様子を映像として記録できることも特徴です。
電圧(V) | 記載なし(100V対応) |
---|---|
電流(A) | 記載なし |
振動数 | 記載なし |
社名 | 株式会社 鈴野製作所 |
---|---|
設立年 | 1967年11月28日 |
資本金 | 1,000万円 |
鈴野製作所のビジョンピッキングフィーダシリーズはロボットピッキングシステムや画像解析システム、タッチパネルシステムなどが一体化されている製品であり、これからパーツフィーダを導入しようと考えている様々な業界のニーズに対応します。また、すでにロボットピッキングシステムを導入している企業の現環境をグレードアップしたい際にも有効です。
■選定条件:
Googleで「パーツフィーダ」と検索( 2023年7月14日時点)して表示されたメーカーの41社うち、
村田精工……最も導入実績社数が多い会社として選出しました。
東レ・プレシジョン……多品種対応している中で、ワークへのキズ対策・整列機能・検査機能など、最も多くの機能を搭載している無振動式のパーツフィーダーを提供している会社として選出しました。
シマテック……唯一、24時間・365日・休日・夜間を問わず修理・メンテナンス・移設に対応している会社として選出しました。