このページでは、金属部品をワークとして整列供給を行えるパーツフィーダを取り扱っているパーツフィーダメーカーを紹介しています。それぞれのパーツフィーダメーカーの特徴を把握して比較検討にご活用ください。
1965年創業の村田精工では半世紀以上にわたって産業用機械の開発・製造を行ってきたノウハウを活かして、日本全国の企業を対象に各種ニーズやワークの特性に合わせたパーツフィーダをオーダーメイド製造しています。鉄やステンレスといった金属はもちろん、貴金属を素材に使ったワークなどにも対応できるパーツフィーダを提供しており、ワークへのダメージを抑えつつ効率的な生産ラインの構築をサポートしていることが特徴です。
2004年に設立されたナノ精密はタイに本社を構えるグローバル企業であり、日本企業のパーツフィーダニーズにも幅広く対応しています。また、代表取締役を日本人が担っており、日本のビジネス習慣や産業現場のニーズもきちんと理解してくれている点が重要です。
企業のニーズや部品のサイズに合わせて各種金属ワークの整列供給を行えるパーツフィーダを開発しており、グローバルスタンダードの品質を示す国際認証規格も取得しています。
シマテックが提供するパーツフィーダの特徴として、チョコ停のリスクを軽減しつつ、作業ライン全体の効率化を通して工期短縮やコストパフォーマンス向上といった企業課題の解決をサポートしている点が挙げられます。金属部品をワークとしたパーツフィーダの開発・製造だけでなく、周辺設備や関連機器についてもまとめて設計してもらえることも重要です。これにより、パーツフィーダの導入だけでなく工場全体のシステム化も目指せます。
福島県いわき市にあるくさのエンジニアリングは、1990年に設立したパーツフィーダメーカーです。30年以上にわたって蓄積してきたノウハウを活用して、各種金属や樹脂など対象ワークの素材に合わせたパーツフィーダを提供しています。
ワークの特性やクライアントのニーズを最初にしっかりとヒアリングした上でパーツフィーダの導入プランを提案してもらえるため、新製品やシステム化の企画段階からプロに相談できることが強みです。
松田精工では「パーツフィーダ相談室」として様々な情報を提供する公式サイトを運用するなど、パーツフィーダの専門メーカーとしての事業性をアピールしており、企業のニーズやワークの素材に合わせたパーツフィーダ導入をサポートしています。また、パーツフィーダそのものの提供を支援するだけでなく、周辺設備の設計・開発もカバーしており、他社製のパーツフィーダであっても修理や環境構築へ柔軟に対応してくれる点が特徴です。
シンフォニアテクノロジーは1917年に創業されて以来、1世紀以上にわたって様々な分野の産業用機械や省力化装置などを開発してきた総合電機メーカー企業です。
1950年代から現在に至るまで「RESOTEC(レゾテック)」や「デュアルモーションパーツフィーダ」といった複数のパーツフィーダ製品を製造・販売しており、金属素材の特徴やワークのサイズなど各種条件に合わせたパーツフィーダ導入プラン検討ができます。
前畑精機は特許取得の技術を活用したパーツフィーダなど、オリジナル製品の強みを活かしたパーツフィーダ導入を支援しているパーツフィーダメーカーです。金属素材と一口にまとめるのでなく、自動車製品や精密機械製品、医療分野関連製品など様々なニーズに合わせたパーツフィーダをオーダーできます。
また、すでに導入していたパーツフィーダや現在は使用していないパーツフィーダがある場合、それらを再利用した開発も可能です。
BFCは日本国内だけでなく海外にも拠点を展開しているパーツフィーダメーカーであり、グローバルスタンダードの課題解決サポートを重視しています。
パーツフィーダについて設計・開発から製造・販売、さらにアフターフォローまで自社一貫体制で提供しており、クライアントのニーズをしっかりと見据えた上で低コスト化や工期短縮といった目標達成を支援します。また、環境やSDGsにも配慮したパーツフィーダ導入を目指せることも強みです。
東光エンジニアリングではパーツフィーダを始めとした様々な省力化装置によって、クライアントの経営課題の改善・解消をサポートしています。パーツフィーダや自動供給装置の設計・製作、アフターメンテナンスまでワンストップサービスとして行っており、金属の素材に合わせたパーツフィーダを製造したり、画像検査システムと合わせて生産ラインのシステム化・オートメーション化をトータルサポートしてくれたりすることが強みです。
ゼンウェル・オーダードでは、最初にクライアントのニーズをしっかりとヒアリングした上で、パーツフィーダを中心とする製造現場のトータルコーディネートを行っています。パーツフィーダメーカーとしてだけでなく、パーツフィーダの総合コンサルティング会社として事業を展開しており、金属部品の素材やサイズに合わせたパーツフィーダの開発や製造、周辺設備・付帯設備の設計・構築などにまとめて対応していることがポイントです。
共進精器はパーツフィーダにオリジナリティを与えて、クライアントのニーズに特化した性能を獲得させられるよう設計・開発に取り組んでいるパーツフィーダメーカーです。1976年の創業以来、汎用パーツフィーダからクライアントごとの条件に合わせたオーダーメイド省力装置まで幅広い製品をラインナップしていることも見逃せません。
「金属部品用モートロンフィーダ」や「金属部品2列出し用パーツフィーダ」といった金属用パーツフィーダも用意されています。
コーエイシステムは大阪府大阪市にあるパーツフィーダメーカーです。金属加工部品から医薬品・錠剤まで幅広い対象ワークに適合するパーツフィーダを開発しており、さらに工場全体のシステム化もサポートするため物流生産管理システムの構築などもワンストップサービスとして提供しています。
レーザーセンサーを搭載した卓上サイズのパーツフィーダや、現状の環境と組み合わせて生産ラインの効率化を目指せる計算機など様々な製品をラインナップしています。
大善はクライアントのニーズに合わせて、オリジナル設計のパーツフィーダを提案しているパーツフィーダメーカーです。単純にワークの整列供給をサポートする省力化装置だけでなく、デジタルカメラやセンサー、画像解析システムを搭載したパーツフィーダなどを幅広く製造しており、製造現場の効率化や低コスト化に対応しています。
導入前に長時間の試運転や製品テストを行ってくれるため、導入後の失敗のリスクも軽減できることが魅力です。
セイコー精機は1990年の設立以来、オリジナル開発のパーツフィーダを製造・販売しているパーツフィーダメーカーです。パーツフィーダの設計段階から顧客のニーズや対象ワークの素材、金属特性などについて細かく確認してくれる上、開発コストの低減に向けたアドバイスなども行ってくれることは見逃せません。
初めてパーツフィーダを導入しようとしているクライアントにも安心してもらえるようにアフターフォローにも力を入れています。
中道鉄工は1968年に創業した省力化装置メーカーであり、かつては専売公社(現日本たばこ産業)や国鉄(現JR)といった国営企業をメインクライアントにしていた専門企業です。現在はその他にも電機メーカーやベアリングメーカーなど様々なクライアントのニーズに合わせたパーツフィーダや省力化装置を開発しています。
導入後の故障リスクを低減して定期メンテナンスの効率化も促進できるよう、シンプルな設計を得意としています。
金属部品は小さく見えても素材によって重量があったり、硬度によって傷つきやすさが変わったりと、ワーク条件が様々に異なるためパーツフィーダにも相応の性能や仕様が求められます。また、静電気による影響や磁力による影響も無視できず、事前にしっかりとニーズや条件を把握した上でパーツフィーダの導入プランを検討しなければなりません。
当サイトのトップページでは、金属ワークを対象としたパーツフィーダの導入を検討している方にも有益な情報を提供できるよう、企業のお悩みや課題に合わせたパーツフィーダメーカーを紹介しています。
■選定条件:
Googleで「パーツフィーダ」と検索( 2023年7月14日時点)して表示されたメーカーの41社うち、
村田精工……最も導入実績社数が多い会社として選出しました。
東レ・プレシジョン……多品種対応している中で、ワークへのキズ対策・整列機能・検査機能など、最も多くの機能を搭載している無振動式のパーツフィーダーを提供している会社として選出しました。
シマテック……唯一、24時間・365日・休日・夜間を問わず修理・メンテナンス・移設に対応している会社として選出しました。