パーツフィーダの仕組み・構造はどうなっている？
パーツフィーダとは、「自動部品供給装置」とも呼ばれ、バラバラの状態の部品一つひとつを、同じ方向に揃えて整列させて、次の生産工程に送り出す装置のことです。部品を同じ姿勢で揃えることにより、組み立て・梱包・包装など、さまざまな工程を効率よく行うことが可能です。ここでは、パーツフィーダのしくみと役割、現場で重宝される理由などをまとめました。
パーツフィーダの
動作の原理、役割とは
パーツフィーダでは、部品を振動させることによって整列させます。 まず初めに、ボウルと呼ばれる容器に部品を投入し、振動体と呼ばれるものでボウルを振動させ、部品を送り出します。送り出す最中に仕掛けを設けて、部品の方向を揃えます。
この仕掛けには、様々な技術が生かされておりセンサやカメラを搭載したものなどがあります。
基本的に１種類のものをフィーダしますが、メーカーによっては、複数のワークを同時に扱える仕様にも対応。どんなワークを排出・整列させるのか、１分間に何個のワークを排出するのか、ワークの性質や形状に合わせてどんな対策を行うのか、あるいはどんなオプションパーツを組み込むかなど、用途や追加機能、使用環境に合わせたさまざまなカスタマイズも可能です。
現場で重宝される理由とは
1mm以下の超微細部品でも、上下左右、表裏など部品の姿勢を揃えて次の工程へ送るパーツフィーダ。パーツフィーダが現場で重宝されるのは、生産現場の作業効率を向上させてくれるからです。
特に、現場での用途に応じたオーダーメイドのパーツフィーダなら、大量生産＆大幅なコストダウンを可能にして、現場の生産性を大幅にアップしてくれるでしょう。さらに、画像処理装置や人工知能などと組み合わせれば、部品の自動供給と同時に部品の検査も行うことができ、作業の正確性と製品品質まで同時に向上させてくれます。
まとめ
機械部品や電子部品の他、食品や薬品、医療機器など、さまざまな部品を揃えて送る作業に使われているパーツフィーダ。パーツフィーダを導入することで、生産ラインや組み立てシステムの省力化と高速化を実現することが可能です。
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